Cada uno representa un grupo de cláusulas adicionales — entre las cuales suman más de 100 requisitos específicos que ISO 9001:2015 no contempla. En orden de criticidad para la auditoría.
1
Requisitos específicos de cliente (CSR)
Cada OEM (GM, Ford, Stellantis, BMW, Toyota, VW, Honda, Nissan) tiene sus propios Customer Specific Requirements que se suman a la norma IATF. Son cientos de páginas, cambian sin previo aviso y el auditor IATF revisa que la planta los conozca y los aplique. Es el área donde más reprueba la primera auditoría.
Impacto en la auditoría
Crítico · El auditor pide la lista de CSR vigentes por cliente y evidencia de su aplicación.
2
Core Tools obligatorios — APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA
ISO 9001 menciona planificación de la calidad de manera general. IATF 16949 exige los 5 Core Tools como metodología obligatoria. APQP (Advanced Product Quality Planning), PPAP (Production Part Approval Process), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), SPC (Statistical Process Control) y MSA (Measurement Systems Analysis) son las herramientas que la cadena automotriz comparte como lenguaje técnico común.
Impacto en la auditoría
Crítico · Sin Core Tools implementados y documentados, la planta no pasa la auditoría.
3
Layered Process Audits (LPA) — auditorías por capas
La auditoría interna IATF no es una sola — son tres capas con frecuencias distintas: nivel operativo (diaria o por turno), nivel supervisor (semanal o quincenal) y nivel gerencial (mensual). Cada capa verifica controles diferentes. ISO 9001 solo exige auditoría interna periódica — IATF exige el sistema de capas con evidencia continua.
Impacto en la auditoría
Alto · El auditor revisa los registros de las 3 capas en los últimos 12 meses.
4
Planes de control y matrices producto-proceso
Para cada característica del producto y cada operación de manufactura, IATF exige un plan de control documentado: qué se mide, con qué método, con qué frecuencia, qué se hace cuando se desvía. La matriz producto-proceso muestra cómo cada característica crítica se controla a través de toda la línea de producción.
Impacto en la auditoría
Alto · El auditor recorre la planta con el plan de control en mano y verifica en sitio.
5
Validación de proceso de producción y servicio
Más allá de la validación de producto (PPAP), IATF exige la validación formal del proceso productivo: equipos calificados, parámetros validados con estudios estadísticos, capacidad demostrada (Cpk ≥ 1.67 típicamente). ISO 9001 lo trata como recomendación; IATF lo trata como requisito con criterios cuantitativos.
Impacto en la auditoría
Alto · Estudios estadísticos con datos reales son la única evidencia válida.
6
Planificación de contingencia operativa
IATF cláusula 6.1.2.3 exige planes de contingencia para escenarios disruptivos: falla de equipo crítico, interrupción de suministro, paro laboral, desastre natural, ciberataque. Los planes deben ser probados periódicamente (no solo redactados). El auditor pide evidencia del último simulacro.
Impacto en la auditoría
Medio-alto · Tras 2020 los OEMs auditan este punto con más rigor — cadena de suministro frágil.
7
Embedded software y trazabilidad de cambios
Si el producto contiene software embebido (motor, frenos, infotainment, ADAS), IATF exige proceso formal de desarrollo y trazabilidad de cambios al nivel de línea de código. ISO 9001 no menciona software en este nivel. Es el área donde plantas de electrónica automotriz fallan con más frecuencia.
Impacto en la auditoría
Crítico para productos con software · Plantas de electrónica · Tier 1 ADAS
8
Gestión de garantía y análisis de campo
IATF exige procesos formales para gestionar reclamos de garantía: análisis de NTF (No Trouble Found), correlación entre fallas de campo y modos de fallo del FMEA, y retroalimentación al proceso productivo. ISO 9001 trata 'productos no conformes' de manera general; IATF lo extiende a comportamiento del producto en uso real.
Impacto en la auditoría
Alto · El OEM puede revisar estos registros directamente en visitas de cliente.